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渣漿泵數值模拟計(Jì)算結[Jié]果與分析

2021/10/15    來▾源▾(Yuán):    作者:佚名[Míng]  浏覽次數:640
渣漿泵數[Shù]值模拟計算結果與(Yǔ)分析:
     
選擇(Zé)在相同工況下不同[Tóng]的固體顆粒直(Zhí)徑來分▾析▾顆粒濃(Nóng)度分布[Bù]的變化,顆(Kē)粒濃度通(Tōng)過數值模拟給出的顆▽粒▽相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布(Bù)是不[Bú]同的,數值模[Mó]拟的⋄結⋄果從模拟[Nǐ]結果可知,對于渣漿泵中固體[Tǐ]的濃(Nóng)度分布,在相同的葉輪結構參數⋄條⋄件下,不同的顆粒(Lì)粒徑下在(Zài)葉輪内濃度分布是不[Bú]同的,但是能呈現▲一▲定(Dìng)的變化規律。根據圖⋄示⋄可以看出具有以下幾點[Diǎn]特征:
     
(1)葉片∇頭∇部及出(Chū)口處且靠近葉片背(Bèi)面處的顆(Kē)粒體積分◆數◆一般都比較(Jiào)大,∆即∆漿體的相對濃度較高,因而可以認定這兩處是比較容易發生磨損的地方,這與實際葉輪磨損情況是一緻的。
     
(2)随着(Zhe)顆粒直徑的增大,固體顆粒(Lì)越來越[Yuè]趨向于葉片的工▽作▽(Zuò)面,因而造成葉(Yè)片工作面(Miàn)上的固體顆粒[Lì]的體積分[Fèn]數增大,由▿于▿固體顆粒的增多,工作[Zuò]面發生磨損的可(Kě)能性也逐漸增大[Dà]。
     
(3)随着固體[Tǐ]顆粒◊直◊徑的增大,固[Gù]體顆(Kē)粒的最大體積分數增大即顆粒濃(Nóng)度增大,因而随着顆粒直徑的增大,固體體積分數最大處▿越▿容易發生磨損。

     
(4)固體顆粒(Lì)的最大體積(Jī)分數即◆顆◆粒濃度分布(Bù)與葉輪的結構參數有較大的(De)關系,尤(Yóu)其[Qí]與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線(Xiàn)和背面型線相關,在設計時,要[Yào]引起足夠的注意。


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