行[Háng]業動态

◊渣◊漿泵軸承潤滑方式的(De)介紹

  ▿來▿源:   作者:佚名
渣漿泵軸承潤(Rùn)滑方式的介紹

渣漿泵是一種運送富含介質顆粒漿(Jiāng)體的離心泵,在各(Gè)行各◈業◈中都被廣[Guǎng]泛的運用[Yòng]。在[Zài]運送含介質顆粒漿體方面,渣漿泵具有其他(Tā)泵類無(Wú)法替代的長處。并且◆渣◆漿泵自身的防(Fáng)腐(Fǔ)蝕性和耐磨▾損▾[Sǔn]功(Gōng)能(Néng)都是極強的。所[Suǒ]以渣漿泵軸▾承▾(Chéng)也起到重要作用。
 
軸(Zhóu)承的潤滑方法▽大▽緻分為脂潤滑和◈油◈潤滑兩種。為了充[Chōng]分發揮軸承的[De]功能,重要(Yào)的是根據⋄軸⋄承的使用條件[Jiàn]和使用目的,采[Cǎi]用相▿應▿(Yīng)的潤滑方法。下面我們就來[Lái]講解▲一▲◈下◈軸承▽潤▽[Rùn]滑脂的選擇和[Hé]潤[Rùn]滑油:
 
(1)軸承的潤滑脂
 潤滑脂是由基◆礎◆油,增稠劑及[Jí]添加劑(Jì)組成的潤滑劑。當選擇時,應選(Xuǎn)擇非常[Cháng]适合于軸[Zhóu]承使用條件的潤(Rùn)油脂,由于潤滑脂(Zhī)商标不(Bú)同,在性能上也将會有很大的差别,所以在選擇的時候,必須注意。軸承[Chéng]常用∇的∇潤滑脂有○鈣○(Gài)基潤▾滑▾脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂[Zhī]、锂基[Jī]潤滑脂、鋁基潤∇滑∇[Huá]脂▲和▲二硫化钼潤滑[Huá]脂等。軸承中充填潤滑▽脂▽的數量(Liàng),以充滿[Mǎn]軸承内部空間的1/2-1/3為适宜。高速時應減▾少▾至1/3。過多的潤滑[Huá]脂容(Róng)易使運轉中▽的▽軸承[Chéng]溫度升高。
 
(2)潤滑○脂○的選擇
 按照工作溫度選擇潤滑脂時,主要指标應是[Shì]滴點,氧化穩定(Dìng)性和低溫性能,滴點(Diǎn)一般可用來評[Píng]價高[Gāo]溫性能,軸承實[Shí]際工作溫[Wēn]度應低于滴點10-20℃。合成∇潤∇滑[Huá]脂的[De]使用溫度應低于滴點20-30℃。根據軸承負荷選(Xuǎn)擇潤[Rùn]滑[Huá]脂時,對重負荷應選針(Zhēn)入度小的▿潤▿滑∆脂∆。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的(De)油膜強度和極壓(Yā)性能。根據環境條件選擇潤滑脂時,鈣基潤滑脂不∆易∆溶于水,适于幹[Gàn]燥和水分較少的環境。
 
(3)軸承的潤滑油[Yóu]
 在高(Gāo)速、高溫⋄的⋄條件下,脂潤滑已[Yǐ]不适應時可采用油[Yóu]潤滑。通▲過▲[Guò]潤滑油的⋄循⋄環,可以帶走大量熱◆量◆。粘度是[Shì]潤滑油的重要特[Tè]性,粘度的大小直接(Jiē)影響潤滑油的[De]流動性及摩擦面間形成的∇油∇(Yóu)膜厚度,軸承▽工▽(Gōng)作溫▾度▾●下●[Xià]潤滑油的粘(Zhān)度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度[Dù],負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機(Jī)械油、汽輪機油、壓縮機油、變(Biàn)壓[Yā]器油、氣缸[Gāng]油等。

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發表日期:2021/10/15  浏覽次數:825

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