YZ型液(Ye)下泵裝配順序
（1）将軸[Zhou]承分[Fen]别裝在軸承(Cheng)盒和[He]軸承座上。
（2）将毛氈(Zhan)圈裝在軸承端[Duan]蓋甲(Jia)、丙和軸承盒上[Shang]。
（3）将軸[Zhou]承端蓋乙、丙[Bing]裝在軸承座上并[Bing]用螺栓緊(Jin)固。
（4）将裝好軸承的軸承[Cheng]盒穿在軸上，擰上[Shang]圓(Yuan)螺(Luo)母(Mu)，并将軸承端[Duan]蓋甲緊固在軸承(Cheng)盒(He)上。
（5）将(Jiang)軸裝(Zhuang)入軸[Zhou]承[Cheng]座(Zuo)，用螺栓固(Gu)定[Ding]，擰上調整螺釘，并将軸(Zhou)承安裝在支(Zhi)承(Cheng)座上，将擋水圈[Quan]套在下部軸承處(Chu)的适當位置。
（6）将聯[Lian]接管固定在軸承[Cheng]座[Zuo]上，并在聯接管(Guan)下部裝上泵蓋，在[Zai]軸[Zhou]下部裝上葉輪[Lun]并擰緊，依[Yi]次裝[Zhuang]上泵體前蓋，并[Bing]螺栓(Shuan)固定，用軸[Zhou]承盒處的調整螺釘(Ding)調整[Zheng]葉輪與前蓋間的間[Jian]隙，（控制在1--1.5mm内(Nei)）調好後用螺(Luo)母，螺栓[Shuan]緊固。
（7）電機支承安[An]裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器[Qi]部件，并将電機聯軸[Zhou]器用[Yong]緊固螺釘(Ding)緊固在電機軸頭上，将電[Dian]機裝(Zhuang)在電機支承上，并用螺栓，螺母[Mu]緊固[Gu]。
（8）從泵的出品順序将石棉[Mian]墊，出液彎頭、出[Chu]液(Ye)管件裝上，并[Bing]固定在支承座[Zuo]上。
液[Ye]下[Xia]渣漿泵[Beng]安(An)裝
1、安裝前的(De)裝備工作
a、檢查[Cha]水泵和電機有無損壞
b、準備工(Gong)具[Ju]及起重設備(Bei)
c、按圖檢查基礎。
2、将泵(Beng)的支承座[Zuo]安裝在容(Rong)器上(Shang)，用螺栓擰緊[Jin]（如系水(Shui)泥井罐需預先設置地腳螺[Luo]栓）。
液下(Xia)渣漿[Jiang]泵起動與停止[Zhi]
1、觀察泵的安裝基礎(Chu)是否已經穩[Wen]固，所有各[Ge]部[Bu]件螺栓是否[Fou]擰(Ning)緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸(Zhou)器無摩擦聲(Sheng)即可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢查(Cha)電機旋轉方向[Xiang]是否正确
5、起動[Dong]電機，打開壓力表旋(Xuan)塞，當泵以(Yi)全轉數工[Gong]作時(Shi)，調節閘閥(Fa)開度到需[Xu]要範圍。
6、泵停止(Zhi)工作時，應[Ying]先停止電動機，然後閉上[Shang]壓力(Li)表旋塞[Sai]。
7、泵長期停止運[Yun]行時，應[Ying]将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保(Bao)存。
液下渣漿泵運轉
1、注意泵軸[Zhou]承溫度(Du)，不應超過外界溫度35度但最高不應大(Da)于75度(Du)。
2、油杯内應注滿鈣基黃油，保證(Zheng)軸承能正常潤滑。
3、泵[Beng]在工作[Zuo]第[Di]一個月内(Nei)，或運轉100小時(Shi)後，應更換電機支承油杯内的黃油，以後每工作[Zuo]2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機[Ji]軸(Zhou)承溫升[Sheng]。
5、動轉過程中，如發現(Xian)噪聲或不[Bu]尋[Xun]常的聲音[Yin]時，應立即停車檢查。
6、泵每[Mei]工作2000小時應[Ying]進行周期檢查，葉輪、泵體[Ti]（或泵[Beng]蓋）之間間[Jian]隙的摩損不能過大，間隙的最大值[Zhi]不得超過1.5毫米，如超過可[Ke]更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小[Xiao]時時，應檢(Jian)查[Cha]機封，根據磨損程度予(Yu)以檢修或更[Geng]換，否[Fou]則将導緻泵軸及軸(Zhou)承的損壞。
