渣漿泵[Beng]安裝安全技術[Shu]措施有哪些？

詳細介[Jie]紹

渣漿泵的安裝安(An)全技(Ji)術措施有哪些(Xie)？渣漿泵是一種易損設備，稍有不慎(Shen)會極大的影響渣漿(Jiang)泵的性能及使用(Yong)壽命，比如說安裝不當引[Yin]起(Qi)的振動、管路壓力不适等故障都會對渣漿泵本身造成損壞[Huai]。下面我們就渣漿泵安裝安全技術措[Cuo]施及渣漿泵(Beng)裝配進行說明，希望(Wang)對您有所幫助。

渣(Zha)漿泵安裝安[An]全技術措(Cuo)施(Shi)

渣漿泵安裝[Zhuang]安全技術措施(Shi)
1、采用稀油潤滑(Hua)的(De)軸(Zhou)承[Cheng]，應在開[Kai]車前按油(You)标油位線加油，冬季(Ji)加(HL32 )液壓油[You]，夏季加(HL46 )液[Ye]壓油。渣漿[Jiang]泵連續運行( 800 )小(Xiao)時後應更換軸[Zhou]承潤滑油一次(Ci)。

2、在啟[Qi]動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微開1/4 )。 渣[Zha]漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口[Kou]閥。而後啟(Qi)動泵(Beng)，泵啟動後再慢慢開動(Dong)泵出口閥[Fa]，泵出口(Kou)閥開(Kai)的大小與快(Kuai)慢，應以泵不振動和電機不超額定(Ding)電流來[Lai]掌握。

3、兩級串聯泵的[De]次級泵(Beng)軸封形式為( 填料[Liao]密封(Feng) )，串聯用泵的[De]啟動，亦遵循上述方法。隻是在開[Kai]啟一級泵後，潛水渣[Zha]漿泵，即可(Ke)将末級泵的出口閥門找(Zhao)開　一點(Dian)(開的大小以一級泵電 機電[Dian]流為額定電流的1/4為宜)，而後即可相(Xiang)繼啟動二級三級直[Zhi]到末級　泵，串聯泵全[Quan]部啟動後，即(Ji)可逐漸[Jian]開大末級[Ji]泵的出口(Kou)閥門，閥(Fa)門開的大小(Xiao)快慢(Man)，應以泵不振動和(He)任[Ren]一級[Ji]泵電機都不超額定電流來掌(Zhang)握。

4、安裝方式采用一台變頻器帶一台渣[Zha]漿泵的方[Fang]式(Shi)。具體改造辦[Ban]法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制(Zhi)方式，渣漿泵(Beng)生産廠家，在池内壁(Bi)上安裝液位傳[Chuan]感[Gan]器，利用變頻[Pin]器的ＰＩＤ調節功(Gong)能，渣漿泵，當[Dang]水位到達時，變頻[Pin]器頻率下降[Jiang]，渣漿泵以低速運轉，水[Shui]位越高，轉[Zhuan]速越低；水位[Wei]越低，轉速越高。同時(Shi)将水位信号傳送給控制櫃[Gui]，使操作人員能适時了解液位狀況。通過此控制(Zhi)保持渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效(Xiao)運行，必[Bi]須定期調節[Jie]葉輪與前護闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還[Hai]要監控電機不要超過電[Dian]機的額定電流。随(Sui)時監視油封、軸承等是否發生導[Dao]常現象，泵是否發生抽空(Kong)或溢池等，并随(Sui)時處理。
6、泵體( 不(Bu)可以 )承受來自于(Yu)出[Chu]口管路系統(Tong)的[De]壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地[Di]承受(Shou)載荷及(Ji)外部振動，皮帶CR傳動為從(Cong)泵的入口看電[Dian]機在泵的( 右)側。
7、渣漿(Jiang)泵主要以輸送流量(Liang)為目[Mu]的(De)，因此在運[Yun]行監控系統中盡量裝(Zhuang)上流[Liu]量表（計），以随(Sui)時監　控(Kong)流量是否符合[He]要求；在裝有旋[Xuan]流器的管路(Lu)系(Xi)統、沖渣系[Xi]統、壓[Ya]濾脫水系統中(Zhong)還要[Yao]求管路出口[Kou]處有一定的(De)壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以(Yi)監控(Kong)壓力是(Shi)否符[Fu]合要求。

安裝[Zhuang]使用的渣漿泵
機[Ji]械密封渣漿(Jiang)泵裝[Zhuang]配需要注意的問題

在安裝渣漿泵的時(Shi)候，一定要按[An]照相關[Guan]的說[Shuo]明要求來執行，否則(Ze)就[Jiu]會帶來事倍[Bei]功半的後果。今[Jin]天，小編就為大家分享單(Dan)級渣漿泵的安裝步(Bu)驟以及要點，希[Xi]望(Wang)能夠幫到你!
1.檢查進行(Hang)安裝的渣[Zha]漿泵(Beng)機械[Xie]密封的型号、規格是(Shi)否無誤。
2.檢[Jian]查渣漿泵(Beng)與機械密封的安裝[Zhuang]相關聯部位的尺寸[Cun]精度、幾何精度[Du]和相(Xiang)互關系是否(Fou)符合技術要求。
(1)安(An)裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑(Jing)向跳動允差，軸(Zhou)(或軸套)的表面光潔度和外(Wai)徑[Jing]尺寸公(Gong)差[Cha]。
(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允(Yun)差(Cha)。
(3)安裝動環密封圈(Quan)的軸(Zhou)(或軸套)的端部(Bu)，安裝機械密[Mi]封的殼體孔的端部結構(Gou)之倒角和光潔度(Du)。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸向[Xiang]位[Wei]移量。
3.在安(An)裝渣漿[Jiang]泵過程中，保(Bao)持清[Qing]潔，不允許用工具敲打密封元件，以[Yi]防(Fang)損傷和破壞。
4.安[An]裝時，動、靜環(Huan)表面(Mian)應塗[Tu]上一(Yi)層清潔[Jie]的機油(You)和透平油。輔助(Zhu)密(Mi)封圈(包括動[Dong]環密封圈(Quan)和靜環密封圈)安裝前也需塗一層清潔(Jie)的機油或透平油，以(Yi)保證安裝順利(Li)。
5.将靜(Jing)環密封圈[Quan]套在靜環背[Bei]部後，裝入密封端蓋内，要[Yao]注意勿傷靜(Jing)環端(Duan)面，要保[Bao]證[Zheng]靜環端面與端蓋中心線(Xian)垂直[Zhi]，且注[Zhu]意靜環背[Bei]部的防轉槽要對準防轉銷，但不(Bu)能相接(Jie)觸。
6.機械密封之轉動部分，依[Yi]靠彈簧座上之兩個固(Gu)定螺釘與軸固[Gu]定，擰緊固定螺[Luo]釘時，要保證彈簧(Huang)的工作長度。

不論是單級渣漿泵還是多級渣漿泵，隻有嚴[Yan]格遵守操作規範，才能更[Geng]有效[Xiao]率地工作。不但(Dan)如(Ru)此，也要時(Shi)刻檢查機器(Qi)設備(Bei)在運行中可能遇到的故障，并找到其中的原[Yuan]因，加以維修。
渣(Zha)漿泵安裝技術要求

（1）安裝前的[De]檢查

泵在出廠[Chang]前已經過檢驗和試驗，為(Wei)保證其處于良(Liang)好的[De]工作狀态，必須[Xu]正确安裝。安裝前[Qian]應首先按《裝箱單[Dan]》檢查設備的型号(Hao)、參[Can]數是(Shi)否正确，零部件(Jian)是否齊全完好[Hao]，随機攜帶的技(Ji)術資料及質量[Liang]證[Zheng]明是否齊全。核對[Dui]無誤後，應(Ying)詳細(Xi)閱讀有關技[Ji]術資料，特别[Bie]是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明[Ming]書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要[Yao]領，方[Fang]可進行安(An)裝，切忌盲目(Mu)操作。

   （2）泵的安裝找正

卧式泵機組應采[Cai]用二次灌(Guan)漿法進行安裝[Zhuang]。安裝後，機組(Zu)的中心線應與地(Di)基中(Zhong)心線一緻(Zhi)；機組的中[Zhong]心高與設計值的偏[Pian]差應不大于(Yu)±2mm,機(Ji)組的水平允差[Cha]為0.1/1000 。

對于采用聯軸器(Qi)直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證(Zheng)。聯軸器[Qi]的找(Zhao)正有兩種[Zhong]方法：

一種是以刀口尺與塞尺[Chi]配合。以刀口尺找正聯軸(Zhou)器的(De)外圓，保證每[Mei]對聯軸器在各方[Fang]向的平齊，其最大誤差δ應[Ying]不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(Yi)塞尺檢查每對聯軸器之間的間[Jian]隙，其(Qi)最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用[Yong]磁力百分[Fen]表配合塞尺[Chi]找正聯軸器。将磁(Ci)力百分表[Biao]固定在一邊聯軸器外(Wai)圓上并(Bing)盤車(Che)，百分表測頭[Tou]放[Fang]在對面聯(Lian)軸[Zhou]器外圓上(Shang)，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應[Ying]不[Bu]大于0.10mm [圖3，（b）]。

對[Dui]于皮帶傳(Chuan)動[Dong]的泵機組，應保證泵軸與[Yu]電機軸的平[Ping]行度，通常(Chang)以皮(Pi)帶輪進行(Hang)找正。中心距較小的[De]，可以用直尺靠平皮帶輪端面[Mian]來找正。中心[Xin]距較大時，可[Ke]以用(Yong)拉線靠[Kao]平皮帶端面來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管段的配(Pei)置及[Ji]要求

①吸[Xi]入管(Guan)線

吸入管徑：吸入管[Guan]徑應與泵的進口直徑相(Xiang)同或比泵進[Jin]口[Kou]直徑稍大，原則[Ze]是既避(Bi)免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路(Lu)中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入(Ru)口閘閥，其[Qi]直[Zhi]徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與[Yu]吸入[Ru]管之間(Jian)應設伸(Shen)縮節(Jie)，以便拆裝泵。

②排(Pai)出管線

排出管徑：排出管徑與漿體[Ti]性質、沉降流速有關[Guan]，一般[Ban]情況下，排(Pai)出管徑與泵的出口直徑[Jing]相等(Deng)或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應[Ying]與排出管徑相同(Tong)。

壓力表：位于[Yu]泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配[Pei]置注意事項(Xiang)

管路布置如(Ru)圖5所(Suo)示：

用閥門(Men)調(Diao)節流量(Liang)時，調[Diao]節閥應設在泵出口，不[Bu]允許在入口管路上用閥門調節[Jie]，以免産生汽蝕[Shi]。

（4）軸封[Feng]水和冷卻水的(De)管路(Lu)配置及要求

軸封水及冷卻水的[De]管路應按示意圖7配置[Zhi]。安裝(Zhuang)機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接[Jie]頭，裝壓力表(Biao)側為[Wei]進水口，另一側為(Wei)出水口。采用油脂潤滑的(De)托架不加冷[Leng]卻水[Shui]。采用油脂[Zhi]潤滑填料時，不(Bu)加軸封水。
渣漿(Jiang)泵吊裝蝸殼